← 返回首页
企业精益诊断现场诊断服务
134 1142 8457
诊断服务

进厂半天
看出钱漏在哪

不是照着问卷打分，是在制造业现场转一圈，看哪里能省钱、哪里在空转、卡点到底在谁手上。

15 年世界 500 强制造运营（采埃孚 / 飞利浦 / TDK）　+ 9 年民企生产运营（厂长 / 制造总监）
诊断工具用国际通行体系：工厂速评法、精益生产成熟度矩阵、Shingo 供应商评估标准
看服务与报价 先免费自测
多数厂的问题不是"不知道该做什么"，而是不知道钱到底漏在哪一块。
车间跑得越急，账越算不清——忙了一个季度，回头一看，成本还是那个成本。
诊断要解决的就一件事：把"感觉哪里不对"，变成"知道具体是哪一环、差多少、先动哪一处"。
半天到 3 天进厂，交付一份能直接排优先级的清单，而不是一份漂亮的 PPT。
1诊断什么 基于成熟度矩阵 + 五大系统评测
企业总体水平评价
含自评对比，看清管理层自认的和实际水平的差距
组织级
精益生产成熟度
按 Phase 1–4 分级，明确到"你在第几级，下一级的门槛是什么"
组织级
现场管理成熟度
班组长这一层到底管到什么程度，日会、异常、标准作业
班组级
精益领导力行为
给管理层做的行为评估，看管理习惯与风格的盲区
管理者
生产系统评测
计划、布局、标准作业、异常管理、设备、物流六大模块
生产系统
供应链与采购
交付、库存、供应商评估与成本结构
供应链
设备维护保养
TPM 推行状态、OEE 损失结构、故障停机分布
设备
能力发展评估
各岗位技能矩阵与梯队，判断培训投入往哪投
组织能力
2交付什么 报告 + 矩阵 + 清单
→ 看一份完整的报告样例
成熟度矩阵、五大系统评分、损失结构、改进机会清单长什么样（模板样例，数据为演示）
3服务与报价 按贵司现状定档，可先做半天速评
现场速评
半天（4 小时）· 1 人
8,000 元 / 次
最常用
精益诊断
1 天（现场）+ 5 个工作日出报告
16,000 元 / 次
诊断 + 首轮落地
3 天（诊断 1 天 + 导入 2 天）
36,000 元 / 项目
年度诊断顾问
每季度 1 天诊断 + 全程远程跟进
98,000 元 / 年起

怎么选：第一次合作建议从现场速评（8,000）开始——半天就能拿到"钱漏在哪"的判断。如果方向对，再谈完整诊断；也可以直接做 3 天版，省掉中间环节。

含在报价里：差旅、报告制作、复盘会。工具包授权（119 个管理工具 + 14 套 Excel）可另计，也可在诊断后单独采购。

4做过的诊断 真实案例，持续更新

这一栏留给你（顾问）填真实案例。下面是已经排好的版式——把真实经历按这个结构填进去就能用。
案例页还没启用前，请直接在微信里说，案例我口头给你讲更清楚。

案例 A ｜ 待填
行业：待填
厂况：待填——厂名可隐去，写"××电子厂，300 人，注塑+组装"这种规模+工艺就够
来的时候卡在哪：待填——一到两句最原始的诉求，不要修饰，比如"良率掉到 92%，不知道为什么"
诊断发现：待填——最关键的那 1–2 条，指向具体环节（例：换型 47 分钟无标准作业 / 37% 时间在做非增值动作）
改了什么：待填——3 个月内落地了什么，写具体动作不写口号
结果：待填——能量化就量化（例：换型压到 22 分钟，OEE +6.2pt）
案例 B ｜ 待填
行业：待填
厂况：待填
来的时候卡在哪：待填
诊断发现：待填
改了什么：待填
结果：待填
写案例的三个提醒

① 写难看的部分——"我们厂当时连换型时间都没记过"比"我们管理规范"有用得多
② 结果宁缺毋滥——能量化就量化，估不准就写区间，别写"提升明显"这种话
③ 客户名一律隐去——行业+规模+工艺+问题，就足够有说服力

5要准备什么 · 报价含什么 提前知道，现场才不折腾
诊断前，请贵司准备这四件事
① 线上填问卷
提前 3–5 天发到管理层与班组长，各自填。约 15 分钟，不印纸质、不开会念。
② 指定一位对接人
能拍板调安排的层级（厂长 / 制造经理 / 品质经理）。现场不用等 approvals。
③ 开放现场
产线、仓库、机房都要能走。不需要停产，也不需要打扫——要看的正是日常状态。
④ 留出 4 小时
现场诊断当天，需要管理层或班组长陪同 2–3 场访谈（每场 30 分钟），其余时间照常干活。
报价包含

现场诊断工时 · 五大系统评测与评分 · 成熟度矩阵定位 · 损失结构分析 · 完整诊断报告（电子版）· 改进机会清单 · 90 天路线图 · 1 小时线上复盘会 · 差旅与报告制作费用

报价不包含（需要的话另议）

驻场辅导与落地实施（见「诊断 + 首轮落地」）· 全员内训课程 · 体系认证审核（ISO / IATF 等）· 119 个工具手册与 Excel 模板授权 · 特殊检测与第三方认证费用 · 报告纸质精装装订

6怎么配合 不耽误生产，不搞形式
1
提前 3–5 天：发问卷
线上填写，不用印纸质、不用开会念。管理层与班组长各自填，测的是"各自眼中的现状"，这一步本身就是发现认知差距的机会。
2
现场 1 天（或半天）：看 + 问
走一遍产线，看一次日会，抽 3–5 个关键岗位聊 30 分钟。不需要停产、不需要全员集合，按正常生产走。
3
5 个工作日：出报告
报告不是套模板，是把现场看到的、问到的、问卷算出来的合成一份判断。
4
1 小时线上：讲透 + 定优先项
管理层一起看，明确先动哪一处、谁负责、什么时候复盘。
7合作流程与付款 流程透明，不搞来回扯皮
1
需求确认（免费，30 分钟电话/微信）
说清厂的大小、想解决的问题、之前推过什么。我先判断值不值得做、该做哪档——不合适我会直接说不合适，不推销。
2
确认范围与报价（1 个工作日）
确定做哪一档、诊断范围（几个厂区/几条产线）、日期安排。签一份简单的服务确认单，写清交付物与时间点。
3
付费与排期
约定方式付首款（通常 50%），锁定日期。尾款在报告交付、复盘会开完后结清。
4
诊断 → 报告 → 复盘
现场诊断 → 5 个工作日出报告 → 1 小时线上复盘会讲透并定优先项。
付款方式：对公转账 / 微信 / 支付宝均可，开票另议。企业走对公流程的话，提前说，我配合提供资料。
改期规则：诊断日前 3 个工作日可免费改期；不足 3 个工作日改期产生一次差旅/档期成本（视距离，1,000–3,000 元）。不是霸王条款，是相互尊重时间——你的时间也是成本。
8诊断、体系审核、自己查，差在哪 别花冤枉钱
对比项 精益诊断 体系认证审核 自己查（发问卷）
目的 找出钱漏在哪、怎么补 符合标准、拿证 大致了解现状
谁做 外部顾问进厂看 认证机构审核员 自己人
现场 必去，看真实状态 按标准条款查 不去
能算出钱 能（损失结构量化） 不能 不能
结果 改进机会清单 + 路线图 符合 / 不符合 + 整改项 一份自评表

常见情形：如果贵司明年的重点是拿 ISO / IATF 认证，那是认证审核的事，找认证机构；如果重点是"良率掉了、成本降不下来、现场乱"，那才需要诊断。两者不冲突，可以先后做，但别指望一张证书解决现场问题。

9先免费自测 不确定要不要做诊断？先自己看一遍
免费测评：先测出你厂现在最明显的那个"卡点"
不用留电话，不用加微信，测完直接出结果。
如果测出来的问题跟你现场感受到的一致，那就值得做一次付费诊断——它会告诉你比"卡在哪"更深一层的东西：差多少、钱漏了多少、先动哪一处。
工厂人的时间去哪了 沟通风格对答 领导风格测评 工厂问题解决者
聊聊你的厂

说说现在最让你头疼的一件事，我判断一下值不值得做一次诊断。
加微信直接说，不用客套：zijuanqingnian

公众号二维码
扫一扫关注「自卷青年」
每周一篇工厂管理实操干货
精益现场 · 质量管理 · 降本增效
诊断服务与工具包咨询，在公众号回复里
加微信二维码
加微信直接聊
想约诊断、了解报价、问工具包
直接加微信说需求，不用先填表

或直接打电话：134 1142 8457

10常见问题
需要停产吗？会不会影响生产？
不需要。按正常生产状态走，看现场本来就要看真实状态。唯一的请求是：别特意打扫，我们要看的就是日常状态。
报告给谁看？会不会让管理层难堪？
报告是给你用的工具，不是给人追责的证据。诊断中会区分"系统问题"和"个人习惯"，改进建议一律落在流程与机制上，不针对具体个人。
我们厂很小，几百人，有必要做吗？
恰恰更需要。小厂资源有限，更不能把力气花在错的地方。半天速评就是为小厂设计的——花最少的钱，先把方向定对。
跟网上的诊断工具、自测问卷有什么区别？
那些是让你自己打分。本诊断是我到现场看——问卷只是辅助，看现场才是主体。制造业的问题往往藏在"看起来正常"的环节里，只有到现场转一圈才知道。
诊断完就不管了？
不会。3 天版直接带落地；1 天版之后可以单独约导入或转年度顾问。报告末尾的改进机会清单就是给你排下一步用的。
自卷青年 · 工厂管理实操干货　·　返回首页　·　管理进阶游戏
诊断工具依据：工厂速评法、精益生产成熟度评估（Phase 1–4）、Lean Maturity Matrix（含 Phase 4 退出标准）、Shingo 供应商评估标准、企业总体水平评价与五大系统评测表。
粤ICP备2026146664号|公安备案图标粤公网安备44049002001318号